Tost ve Kalıp Ekmek Hatları
Endüstriyel fırıncılığın en klasik hattı tost ve kalıp ekmek hattıdır. Kaliteli ekipmanın verimli bir hatta nasıl birleştiğinin iyi bir örneği.
Hat, hedeflediğiniz kapasiteye ve pişireceğiniz ürüne göre baştan tasarlanır; fırının zemin alanına oturacak şekilde. Tasarım bugünkü ihtiyacı da ileride olacağı değişimi de hesaba katar.
- Kapasite
- saatte 2.000 – 12.000 adet
- Tasarım
- zemin alanına ve ürüne göre
- Operatör
- az sayıda
- Hattı işletmek için az sayıda operatör yeterli
- Kullanımı kolay hat, hem prosesin doğruluğunu hem ürün kalitesini korur
- Kalıp ve kayışlar Kaak'ın kendi üretimi ve kaplaması, bu yüzden ürün kalıptan sorunsuz çıkıyor
- Farklı ürünler için farklı kayış gerekiyorsa kayış deposu otomatik geçiş sağlar
- Komple hat yerine tek makine ya da yedek parça da alınabilir
Hattın altı aşaması
Karıştırmadan paketlemeye. Her aşamada teknoloji seçimi ürününüze ve kapasitenize göre yapılır.
Silo, dozaj ve MDD mikser
Pişirme doğru hammaddeyle başlar. Hammaddeler giderek çeşitleniyor ve sürdürülebilir, ekolojik, organik seçenekler artıyor. Kaak'ın siloları ve dozaj sistemleri bütün malzemeler ve proses üzerinde kontrol verir.
- Malzemeler silolardan doğrudan MDD miksere dozajlanır
- MDD: Mechanical Dough Developer, mekanik hamur geliştirici
- Hammadde çeşitliliği arttıkça kontrol daha önemli hale geliyor
- Mikser
- MDD, mekanik hamur geliştirici
- Besleme
- silo ve dozaj sistemi
Klasik hazırlama ya da açma hattı
Karıştırmadan sonra iki yol var. Klasik hazırlama: bölücü, yuvarlayıcı, ara dinlendirme ve moulder. Alternatifi açma hattı: yüksek su oranlı, kabarmış hamuru daha nazik ve stressiz işlemek için tasarlanmıştır.
- Klasik: bölücü, yuvarlayıcı, ara dinlendirme, moulder
- Açma hattı: kabarmış ve yüksek su oranlı hamur için stressiz işleme
- Hangi teknolojinin doğru olduğu ürününüze ve hedef kapasitenize bağlı
- Seçenek
- klasik hazırlama veya açma hattı
- Açma hattı
- yüksek su oranlı hamur
Kalıp, kayış ve son mayalandırma
Hazırlamadan sonra hat, hamur parçalarını kalıplara ve kayışlara yerleştirir ve mayalandırma dolaplarından birine alır.
- Tost ekmeğinde kayışlar dolaptan çıkınca otomatik olarak kapaklanır
- Diğer kalıp ekmek tipleri fırına girmeden önce tohumla dekorlanabilir
- Kalıba yerleştirme hattın parçası, ayrı bir işlem değil
- Tost
- otomatik kapaklama
- Kalıp ekmek
- tohumla dekorlama seçeneği
Termo yağlı veya cyclothermic fırın
Kaak bütün pişirme yöntemlerini kendi bünyesinde bulundurur. Hangi fırının doğru olduğu ürününüze ve hedef kapasitenize bağlıdır. Tost ve kalıp ekmek için termo yağlı ya da cyclothermic fırın kullanılır.
- Termo yağlı fırın: hacimli ve stabil ürün, düzgün kabuk rengi
- Cyclothermic fırın: geniş fırında bile yanlarda eşit pişirme
- Fırın hattın geri kalanıyla birlikte planlanır
- Fırın
- termo yağ veya cyclothermic
- Seçim
- ürüne ve kapasiteye göre
Depanner ve kapak açma
Pişirmeden sonra hat kalıpları depanner'a taşır, ürünler kayışlardan çıkarılır. Kalıp ve kayışları Kaak kendi üretip kapladığı için ürünün sorunsuz çıkması garanti edilir.
- Kalıp ve kayışlar Kaak üretimi, kaplaması da kendi
- Tost hattında fırın ile depanner arasına otomatik kapak açıcı konur
- Vakumlu depanner ürünü ezmeden alır
- Kalıp
- Kaak üretimi ve kaplaması
- Tost hattı
- otomatik kapak açıcı
Spiral soğutma ve kasa dolum
Pişmiş ürün spiral soğutma sisteminde, çok kademeli ya da çok katlı soğutucuda soğutulur. Boş kalıplar kayış soğutma tünelinden geçip başlangıç noktasına döner ve yeni hamur alır.
- Spiral soğutma, çok kademeli veya çok katlı soğutucu
- Boş kalıplar kayış soğutma tünelinden geçerek döner
- Farklı ürün için farklı kayış gerekiyorsa kayış deposu otomatik geçiş yapar
- Soğuyan ürün paketleme bölümüne taşınır
- Taşıma ekipmanı doğru ürünün doğru kasaya, doğru mağazaya gitmesini sağlar
- Soğutma
- spiral · çok kademeli · çok katlı
- Kalıp dönüşü
- kayış soğutma tüneli
- Kayış deposu
- otomatik geçiş
Tost mu kalıp ekmek mi üreteceğinizi ve hedef kapasitenizi yazın, hattı ona göre çıkaralım.